Технологические характеристики современного аппарата для продольно-поперечной резки металла в промышленных условиях

Производственная линия обеспечивает разрез полосы рулона стали на заданные по параметрам заготовки прямоугольной формы, а некоторые конфигурации и штрипсы, которые сразу для удобства хранения, транспортировки и дальнейшего использования наматываются в рулоны. Оператор использует пульт управления, где задает нужные параметры. В некоторых модификациях предусмотрено удаленное управление, что сказывается на увеличении производительности.

На текущий момент продольно-поперечная резка металла является «золотым стандартом» в таком производственном цикле, а ее работа выделяется рядом преимуществ:

• обеспечение при потребности поперечного реза и продольного раскроя;

• значительное количество оборудования работает в холод, следовательно, не использует гидравлику;

• используется для обработки стали с покрытием, или же без него.

Что учитывают в выборе аппарата продольно-поперечной резки металла

Небольшие фирмы и предприятия среднего и крупного масштаба, задействованные в сфере металлопроката, приобретают оборудование для продольно-поперечной резки металла у отечественных и иностранных производителей, учитывая ряд аспектов. Так, среди них стоит выделить количество людей для проведения операций – современные аппараты для работы задействуют одного сотрудника, а удаленное управление позволяет повысить мобильность и технологичность процесса.

Среди других важных аспектов выделяют следующие:

• мощность аппарата (18–20 кВт в час);

• масса линии;

• скорость подачи полосы (как правило, не менее 25–30 метров в минуту).

Важный аспект во время выбора конструкции для продольно-поперечной резки металла – тип материала, с которым аппарат может работать. Говоря о показательных аспектах современных разновидностей, стоит выделить такие:

• диапазон толщины ленты от 0,4 до 1,2 мм;

• максимальный показатель наружного диаметра рулона – до 1,5 м;

• максимальная масса рулона до 10 тонн;

• допустимый внутренний диаметр рулона в диапазоне 48 – 62 см.

Для выполнения разрезов используется нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, а также сталь с дополнительными защитными покрытиями – нержавейка, цинк, полимер.

Как происходит поэтапное разрезание металла?

Устройство для автоматической размотки рулона металла позволяет минимизировать человеческие и временные затраты, а также обеспечить бесперебойную подачу рабочего материала, чтобы можно было формировать нужные по размеру и форме заготовки. Важный аспект – перед тем, как попасть на поле с ножницами, рулон стали дополнительно проходит через производственный этап, где получает больше плоскости, что упрощает создание формы. Благодаря ножницам гильотины происходит разрезание листа с толщиной до 1,2 мм, обеспечивается ровный край, соответствие заданным параметрам. В некоторых конфигурациях аппаратов продольно-поперечной резки металла применяются два приводных вала, а режущий инструмент из абразивных дисков. В комплексе валы и диски обеспечивают нужную ширину штрипсов. Затем на приемное устройство попадает лист, и специалисты контролируют процесс формирование пачек. Система управления минимизирует человеческий фактор, защищает от возникновения непредсказуемых ситуаций в производственном цикле.

Продольно-поперечная резка – проверенная комбинированная промышленная технология обработки металла

Агрегаты, собранные в одну линию, поэтапно выполняют ряд задач, что позволяют рулон превратить в заготовки металла определенной формы и размера. После обработки рулона, что зафиксирован на барабан, удается получить штрипсы шириной 25–1250 мм, которые в дальнейшем можно использовать в изготовлении бытовой техники, аппаратов, агрегатов, в строительстве, производстве конструкций.

Современное металлообрабатывающее оборудование позволяет обеспечить изготовление металлических заготовок для широкой группы клиентов в стране и за ее пределами.