В промышленности применяется несколько технологий раскроя металлических листов лазером. Они отличаются по своим эксплуатационным характеристикам, что определяет сферу их применения. Компания по металлообработке «Magnet» https://magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka/ использует в своей деятельности наиболее эффективные методы и станки с ЧПУ для получения максимально качественного результата при лазерной резке металла.
Принцип действия промышленного лазера
Лазерный луч формируется различными способами, но в промышленности чаще всего используются специальные лампы, расположенные внутри контейнера закрытого от внешних воздействий. Монохромный световой поток проходит через резонатор оснащенный системой зеркал, достигая расчетной мощности. Через оптические волноводы поступает к линзе, фокусирующей световой поток. Для промышленного использования диаметр луча уменьшают до 0,32 мм. Но в зависимости от толщины листа и физико-механических параметров металлического сплава диаметр может быть уменьшен до 0,1 мм.
Лазерная резка металла начинается с врезки. Это процесс воздействия на поверхность металлического листа более мощного импульса прожигающего первичное отверстие. В зависимости от марки листовой стали время врезки может варьироваться в пределах 5-15 сек.
Методы лазерной резки и их различия
Резка металла лазером осуществляется на станках с ЧПУ по различным технологиям:
Выпаривание – лазерный луч нагревает рабочую поверхность до температуры испарения материала. Такая технология применяется только на тонких металлических листах, мягких сплавах и металлах типа алюминия;
Плавление с продувом. Лазер нагревают зону обработки до температуры плавления материала, после чего струя газа, поданная под высоким давлением, выдувает расплавленный металл из зоны раскроя. Такой метод позволяет снизить температурное воздействие до минимального значения, что сохраняет его основные эксплуатационные характеристики материала;
Реактивная резка. Принцип действия схож с обработкой металлов при помощи кислородной горелки. В качестве устройства, инициирующего поджёг кислорода, выступает маломощный лазерный луч. Используется для раскроя тонких листов нержавейки или карбона толщиной более 1 мм.
Преимущество применения лазера
Обработка металлов резанием при помощи лазерного луча имеет множество преимуществ:
- Отсутствует механическое воздействие на место обработки, что позволяет выполнить раскрой, как хрупких, так и сверхпрочных сплавов, без какого-либо повреждения зоны непосредственно прилегающей к месту разреза;
- Дефекты практически отсутствуют, а кромка не нуждается в дополнительной обработке;
- Возможность компактного расположения заготовок на листе даёт существенную экономию материала;
- Высокая производительность и гибкость технологии - в станок с ЧПУ достаточно загрузить чертеж, выполненный одной из программ для получения готового изделия;
- Металлообработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность раскроя и возможность получения изделия сложной формы.
Это ключевые, но далеко не все преимущества использования такого метода раскроя листового металла.
